日本牌号C5191 C5210 C5240
美国牌号 C51900 C52100
国内牌号 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3
尺寸（mm）：厚度0.05-0.5mm
宽度1.5-400mm
长度≥1000mm
供应状态：O、1/4H、H/2、H、EH、SH等
主要元素含量
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牌号 |
锡含量 |
磷含量 |
铜含量 |
|
C5191 |
6.0-7.0 |
0.1-0.25 |
余量 |
|
C5210 |
7.0-9.0 |
0.03-0.35 |
余量 |
机械性能
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牌号 |
状态 |
拉 伸 试 验 |
硬 度 试 验 |
弯 曲 试 验 |
|||||
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厚度 |
拉伸强度 σb(MPa) |
伸长率 δ10(%) |
厚度 mm |
维氏硬度 HV |
厚度 mm |
弯曲角度 |
弯曲半径 |
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C5191 |
O |
0.15- 1.2 |
≥315 |
≥42 |
— |
— |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×0.5 |
|
1/4H |
390-510 |
≥35 |
≥0.15 |
100-160 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1 |
||
|
1/2H |
490-610 |
≥20 |
≥0.15 |
150-205 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1.5 |
||
|
H |
590-685 |
≥8 |
≥0.15 |
180-230 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×2 |
||
|
EH |
≥635 |
≥5 |
≥0.15 |
≥200 |
— |
— |
— |
||
|
C5210 |
1/2H |
0.15- 1.2 |
470-610 |
≥27 |
≥0.15 |
140-205 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1 |
|
H |
590-705 |
≥20 |
≥0.15 |
185-235 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×1.5 |
||
|
EH |
685-785 |
≥11 |
≥0.15 |
210-260 |
≤1.6 |
180°或w |
厚度×3 |
||
|
SH |
735-835 |
≥9 |
≥0.15 |
230-270 |
— |
— |
— |
||
2015年4月；我司引进两台T热处理炉；实现了厚度为0.03-1.5MM不锈钢、铜及铝合金板卷的去应力退火；并成功研发出合金材料表面缺陷转移新技术；
2018年我司成功突破了是可用的去应力铜的技术，已经解决了铜在蚀刻后变形的问题。
2019年7月，我司新引进一台T热处理炉；去应力工艺已经很成熟，
定义：退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
目的：(1) 降低硬度，改善切削加工性；(2)消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；(3)细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。(4)均匀材料组织和成分，改善材料性能或为以后热处理做组织准备。在生产中，退火工艺应用很广泛。根据工件要求退火的目的不同，退火的工艺规范有多种，常用的有完全退火、球化退火、和去应力退火等。
原理：在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
很多客户担心，去应力后的铜，表面会不会变黑，小编在此告诉大家，我司生产的去应力铜，表面效果没有变化。请大家放心。
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