1.挑选适宜的焊接次序。关于组件较多的焊接结构,应当将组件分别焊接,矫正后,再组装全体焊接,这样,总比先装配成全体,然后再焊接变形小些。

2.挑选合理的焊接次序。为避免焊接变形,在焊接次序上,应采纳条焊法,退焊法和对称焊法。

3.反变形法。便是焊前给予焊件一个和焊后变形方向相反的变形,焊接后正好抵消工件焊前的变形。

4.选用合理的焊接办法和规范。各种焊接办法加热焊缝的能量密度和热量输入时不同的,对薄板焊接而言,选用能量密度高的焊接办法。

5.刚性固定法。这种办法对减少焊接变形很有效。

我公司加工机床外钣金时,咱们都知道现在的客户对机床外钣金的要求很高,关于外观的要求也很严厉,其实这外观不仅仅关系到美观的问题,它也直接的反应了产品的质量,同时也对日后的使用有着很大的效果。 

关于机床外钣金外观重要性不言而喻,为了避免外观影响产品质量,在出产制作时,一定要仔细,关于外观上有问题时,一定要及时的补救,甚至是筛选。钣金加工机床外钣金要注意的是：

1,机床外钣金表面的涂层一定要均匀,无流挂,露底现象。

2,标识要齐全,清晰,并且耐久可靠,标示序号不行缺失。

3,机床外钣金的每个面板都要平坦,没有歪曲,变形的现象,柜门上的开孔要均匀,整齐。

4,尺寸要符合要求,误差不行过大。

机床外钣金品质差异所存在的差异因素,机床外钣金由于厂家的工艺不同,原料选用不同,在加上商场的需求不同,其品质也是千差万别,因为不同层次的需求,机床外钣金也表现出了不同的类型,可是无论差多少,都是有原因的。钣金加工机床外钣金的品质不同,那个层次的产品都存在商场中,一般技术人员在选料时,并不一定是看中价格,它仅仅其中的一部分原因,非悉数,关于技术人员而言,他们更看重的是资料自身是否合格,关于机床外钣金的制作,一般是选用钢制资料,这种原料因为特殊的原因也有可能生锈,在选购物料多时,或许并不能一个个查看过来,可能在这些出产资料傍边夹杂着一些有瑕疵的原料

常规的机床外钣金加工工艺是选用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切开－折弯－焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切开工艺作为“剪切－冲”的代替工艺出现,具有灵活,柔性高的特色。同时多数人也以为其本钱高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制作上。但当小批量制作越来越普及时,激光切开的需求也日益上升。

　　当从头审视新的昆山机床外钣金加工工艺：激光切开－折弯－焊接/铆焊时,因为激光切开的高柔性,高精度,三维规划技能的成熟与普及,用户可从新的规划,新的流程中获益,然后到达降低本钱,缩短工期的要求。因此新的机床外钣金工艺是从规划开始的：规划－激光切开－折弯－焊接/铆焊。下面经过几个事例来说明新工艺的特色。

　　1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切开折弯就完成了。到达了减少工序,缩短工期,降低本钱的意图。

　　2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间运用类似木匠榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。到达了缩短工期,降低本钱,提高质量的意图。

　　3)多重折弯工艺在国内的箱体制作业现已比较普及。优点是省掉了传统的加强筋。它有其规划与工艺上独特的地方。然后到达产品质量高,制作本钱低的意图。在实际工艺下,还需合作点焊。

　　4)使用激光的切缝细,精度高的特色,一次切开(带微衔接),合作四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的规划思维,到达了缩短工期,降低本钱的意图。

　　5)因为运用了榫结构,工件折弯后合作点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

　　因为新工艺流程的特色,先进的机床外钣金设备软件支撑与规划,激光切开工艺,折弯工艺。其支撑二维零件规划,管材类零件规划,折弯工件规划(仅支撑百超的折弯机),三维图形展开。并经过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上。