烟气热回收装置原理

*通过热交换芯体的金属换热板面实现热量从高温气体传递到低温一侧气体。

*换热板是为高效率而特别设计的，表面非常光滑，即使进入通道的灰尘也不会滞留形成污垢，具有超强的自清洁能力。

*换热介质有空气对空气、烟气对空气、烟气对烟气等多种形式。

*特别适合高腐蚀、高含尘、高湿度的气体介质。

烟气热回收装置模块结构
                                                                                  

*灵活组合，多台并联，多台串联，多台串并联

*每个换热面都能直接清理

*多个模块可选用不同材料制造

*有交叉流、全逆流等多种型式

 

传热系数高：代替了传统的列管式气气换热器，气气换热器的主要元件传热板的特别设计板型能使气体在较小的流速下产生紊流，高效率的传递热量。

烟气热回收装置的结构特点

不同与其它换热器，气气换热器是根据用户实际需要，采用数种单元模块，搭积木式的组合成整台换热器。这种结构的优势：运输方便，吊装简易，安装快捷。模块组合成的换热器可达上万平方米。

烟气热回收装置广泛用途

       烟气热回收装置的作用是回收热量，降低能耗。凡是有能量可利用的气体，都可以使用这种气气换热器回收热量，节约能源。

最合适各类工业炉、窖炉的尾部烟气的热能回收，回收的热能既可用于加热助燃新风也可加热水等液体介质或做其他用途。

在食品、造纸、石油化工、电力、钢铁、冶炼等所有工业范围内热回收系统中也可采用这种气气换热器。

 

案例介绍

某造纸厂纸机生产线排风未进行余热回收，纸机生产能力为2吨/小时，蒸汽耗量6.6吨/小时。

经余热回收改造后，蒸汽耗量下降为5.7965吨/小时，相当于吨纸蒸汽耗量下降0.4018吨蒸汽。

节能效益，节省蒸汽：6364吨/年，节省蒸汽价值：1145470元/年。不到一年就收回了余热回收改造资金。