高耐候防腐涂料采用脂肪族聚氨酯树脂与多异氰酸酯按比例聚合反应成膜的双组分脂肪族聚氨酯涂料；配伍钛白粉、细晶氧化铝、超细硫酸钡、纳米微粉等功能填料，功能助剂，溶剂等，经高速分散、纳米研磨等超细化涂料制备技术，研发生产的双组份常温自固化型高耐候防腐涂料。


涂层具有易清洁、高装饰性能。 

涂料固化 成膜快，在0-5℃的环境中正常固化。

涂层耐酸、耐碱、耐油、耐溶剂具有良好耐化学品性能。

涂层具有高耐候性、耐湿热、耐盐雾、抗紫外线老化等优异性能。

涂层抗温变性能优异，成膜后在-40-150℃的范围内皆可正常使用。

涂层具有良好的力学性能，硬度和柔韧性均衡，耐摩擦、不易划伤。



高耐候防腐涂料用于城市大气、化工大气、海洋大气环境下，强紫外线照射地区、风沙侵蚀环境下在涂层配套体系中作为饰面涂层；广泛应用于电力、水利、船舶、石油化工、市政、交通、建筑等行业的钢结构和混凝土等基体进行防腐、防护及装饰性涂装。



脂肪族聚氨酯树脂聚合物分子以分子链舒展的状态存在于良性溶剂中，与多异氰酸酯通过加成聚合反应，,聚合物大分子逐步凝胶化，分子链互相缠结并最终成膜。高耐候防腐涂料中成膜物与功能填料和功能助剂的相互协同作用，使涂膜具有抗冲击、高硬度、耐磨损等优异的力学性能；以及耐腐蚀、抗老化、耐污易清洁、保光保色等优良特性，可承受户外高紫外线照射、雨淋、冰雪、盐雾和风沙侵蚀。



技术参数

理论涂布率：干膜厚度50μm，理论涂布率为0.18kg/㎡。

实际涂布率：受涂装工件外形尺寸、施工天气、不同施工人员影响，考虑损耗系数。

一般单道涂层涂装后用手指轻触，粘手无涂料粘附，即可进行下道涂装。



高耐候防腐涂料超过最大涂装间隔表面进行拉毛处理

基体处理

新 钢 材：喷砂除锈至Sa2.5级，表面粗糙度要求控制在30～60μm范围内。

局部修补：清除基体表面油污、残锈、氧化皮等不牢固物；电动工具打磨至St3级。

基体喷砂或者打磨处理后，进行吹灰处理，或用揩布蘸取溶剂进行擦拭；视环境条件一般基体处理后8小时内尽快涂装，以免反锈或沾染污物影响施工质量，杜绝隔夜涂装。

环境条件

环境温度和基体表面温度一般在5℃～60℃范围内施工，空气相对湿度不超过85％。

基体表面温度必须高于露点温度3℃，防止结露。

涂装方法

刷涂：刷涂或辊涂施工采用横竖交叉方法涂装，使涂料充分浸润基体表面。

喷涂：采用空气喷涂或高压无气喷涂方法涂装，枪嘴距基体30-40cm垂直涂装。

涂料混合

高耐候防腐涂料主剂组分∶固化剂组分＝ 14∶1（重量比）

受施工条件、环境温度或其他条件影响，配比比例会有调整，请以包装桶上标明配比为准。开桶后使用动力工具先将主剂搅匀无沉淀，持续搅拌的同时，将摇匀的固化剂缓慢加入主剂搅匀3至5分钟即可使用。强烈建议使用机械工具搅拌，混合后的涂料适用期为5-8小时，请根据施工进度安排使用。

涂料稀释

通常情高耐候防腐涂料不需要稀释，如有必要可选用二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯稀释。当溶剂选择不明确时应先咨询厂家，以确保涂装体系的兼容性。

包装贮存

高耐候防腐涂料为双组份涂料，20kg/桶包装。

产品未开封且经妥善保存，自包装之日起，有效储存期12个月。

贮存在干燥、阴凉场所，避免暴晒，远离热源及火源，运输和贮存5-40℃温度范围内。