分别采用三足式离心机、圆型振动筛、直线型振动筛(3 m,4台，斜向上倾角)将同一批洗涤好的氟橡胶生胶进行脱水、干燥。分别取干燥好的氟橡胶生胶生胶500 g，根据表1所示配方进行预混炼，测试硫化J性能，结果见表40表4不同脱水工艺氟橡胶生胶硫化性能从表4可以看出，脱水工艺的选择直接影响氟橡胶生胶硫化性能。与振动筛脱水相比，采用离心脱水，氟橡胶生胶的硫化时间明显延长。(下转第34页)研究，结合其性能，期望对该产品的进一步开发研究及工业化应用奠定基础。

    主要原因是离心机脱水后，氟橡胶生胶形成紧密的块状结构，在干燥过程中，出现干燥不均匀，内部水分仍有残余，而水分(包括挥发分)的存在，在氟橡胶生胶硫化过程中，很容易消耗硫化剂，从而影响硫化性能w-o与传统的离心机脱水工艺进行对比，采用直线型振动筛3 m,4台振动电机、斜向上倾角结构)既解决脱水的问题，并且形成形态疏松、均匀的氟橡胶生胶生胶粒子，使得干燥更加均匀，氟橡胶生胶硫化速率快，性能更加稳定;同时，通过直线型振动筛可实现氟橡胶生胶生胶脱水工艺连续作业，降低劳动强度，提高本质安全。www.jieyuechem.cn