粉体输送又称气流输送，是在一定条件下，利用空气流作为承载介质，在管道中输运粉、粒状固体物料的输送方法。系统主要由发送设备、输送管路、料
气分离设备、气源与净化设备及电气仪表等组成。物料在管道中的流动状态是很复杂的，随着气流的速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显着
变化。根据物料在管道内的输送状态来分，整个粉体输送系统可以分为以下两类：
1.稀相气力输送以罗茨风机为气源，旋转供料器为供料装置，连续押送物料的一种气力输送系统，具有输送压力低、气流速度较高输送可靠的特点，适用
于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。
2 密相气力输送系统以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统，该系统具有流速低、耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的
物料，便于实现流态化输送，具有噪声低，破碎少的特点。这类流动状态设计的装置有高压压送和流态化输送等。
粉体输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干
燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。
从粉体输送的输送机理及应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管理方便，易于实现自动化以及有利于环境
保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有助于简艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空
间。概括起来，气力输送有如下的特点：
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理；
2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用；
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好；
4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等；
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作；
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
耐磨旋转供料器
适用于具有磨耗性粉粒体的物料,机壳内设有可更换的衬套,用来延长使用寿命,转子用高硬度合金堆焊,衬套镀硬铬.广泛应用于电厂脱硫,粉煤灰输送,水泥建材、吸
卸、拌合站等行业.外形尺寸与其它性能与普通碳钢旋转供料器一致.
产品特点：
高温、高压、高性能一体化供（卸）料器对旋转供料器进行了的组合配置。本供料器采用设计、高温、高性能、匀转速、密封性能优越。
该供料器具有以下特点：
1.供料特性：容积效率随转速的变化调整，适应转速范围广；随运转压力的变化小，适应从低压到高压的工况范围。
2.结构紧凑、体积小、密封性能好，回转漏气量低。
3.采用专用防卡技术，即使在高速状态下输送颗粒物料，也能平稳运转，而且物料破碎率极低。
4.不仅用于气力输送；亦适用于气压工况下卸料之用。
5.采用外设轴承双向密封在高温工况下，无需使用冷却水装置。
6.高温型介质工作温度≤600℃。
应用领域：
电力、冶金、脱硫、矿山、化工、石化、食品、医药等行业粉、粒料的输送、供（卸）料之用。
旋转供料器又称星形给料器，锁气器，关风器等。通常的旋转供料器结构及工作原理是由带有数个叶子的转子的圆筒型机壳内旋转、将上部料斗中的物料通过叶子
片空间旋转输送到下部卸出。而对于风力输送（压送式、吸送式）系统，需旋转供料器要即完成上述卸料功能，又不使高压气体通过供料器泄漏到上部料仓，影响物
料的下落。因此该旋转供料器是气力输送系统中的重要组成部件，他可以均匀而连续地向输料管中定量供料，从而完成物料的输送。而在系统的分离收尘部，它又可
以作为卸料器的功能。
公司主营产品有：气力输送系统，粉体输送，物料输送，气力除灰，旋转供料器．分路阀，卸料阀，闭器，旋转给料机，移动式输送机，移动式吸粮机等
设备。咨询电话：15662735099 4006990397
供料器具有密封性好，定量精准，选择性能参数宽裕，运行可靠等特点，十余个品种六十多种规格，可广泛应用于石油，化工，水泥，矿山，电力，环保，
食品，粮油，制药，冶金等行业。可满足不同输送介质的客户要求。以＂优质的产品，优良的售后服务，诚心的合作精神＂与广大用户携手共进，共谋发展。
欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。
