【名称】
非碳系导静电面漆。
【组成】
非碳系导静电面漆是以环氧树脂、锌粉、铝粉、导电剂、助剂和溶剂等组成的导电漆料为A组分，B组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。
【性能特点】
1. 具有极好的防腐性能；
2. 施工性能优异；
3. 抗渗透性强；
4. 对油品无污染；
5. 漆膜坚韧耐磨；
6. 电阻率稳定。
【主要用途】
非碳系导静电面漆适用于石油石化行业原油及成品油罐的内壁防腐，也可用于其它电子行业需要防静电的场所。
【技术参数】
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项目 |
参数 |
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漆膜外观 |
白色，平整光滑，符合标准样板 |
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配比 |
5:1 |
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漆膜厚度 |
干膜 |
50-80μm |
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湿膜 |
100-150μm |
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理论涂布量 |
200-250g/㎡ |
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干燥时间 |
表干（25℃） |
1h |
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实干（25℃） |
24h |
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完全固化（25℃） |
72h |
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施工时限 |
8h（25℃） |
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耐水（30天） |
不起泡 |
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冲击强度 |
50kg.c㎡ |
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附着力 级 |
≤1 |
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静电值 |
≤10Ω |
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稀释剂及用量 |
专用稀释剂（0-15%） |
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【表面处理】
涂有底漆或中间漆的底层必须清洁干燥，用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物，在旧漆膜上施工应进行拉毛处理
【施工方式】
刷涂、喷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。
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喷涂方式 |
喷嘴口径 |
喷出压力 |
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无气喷涂 |
0.4-0.5㎜ |
15-20MPa |
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有气喷涂 |
2.0-2.5㎜ |
0.3-0.5MPa |
【产品配套】
可与非碳系环氧导静电底漆、非碳系环氧导静电中间漆配套使用。
【施工条件】
1. 双组份涂料用前一定按比例配漆，搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用；
2. 配好的漆应在4-8小时内用完，以免胶化浪费；
3. 如需兑稀必须使用专用稀释剂；
4. 施工温度应在5℃-40℃之间进行；
5. 每道漆的涂刷间隔应在6小时以上；
6. 避免在烈日下，风沙中、阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件；
7. 涂漆所用工具必须当天用专用稀释剂清洗干净。
【安全措施】
1. 施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾；
2. 施工现场严禁烟火；
3. 此涂料为易燃物,并含有挥发性易燃溶剂，故必须远离火星和明火；
4. 严禁在作业场所吸烟，并应该采取有效措施，防止火星产生（如采用防爆电器设备，杜绝静电积累，避免金属撞击等）；
5. 施工场所应尽量保持良好通风；
6. 采取有效措施，防止皮肤和眼睛与涂料直接接触（如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等）；
7. 若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗；
8. 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组分）：20kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
该产品的贮存期为一年，过期检验合格仍可使用。
该产品应贮存在阴凉干燥的库房内，并应隔绝热源、远离火源，避免阳光直射和雨水冲刷。
