科学技术的迅速发展，使得180度弯头制造工业发生了深刻与广泛的变化。自动化技术高度发展，生产效率大幅度提高，其显著特点是计算机技术在机械制造业中的广泛应用，使得机械制造技术进入了柔性自动化、智能化、集成化的新阶段；新材料加工技术的发展，有力地推动了材料加工工艺与设备的发展，一方面，新材料的使用，对加工技术提出新的更高的要求，使得直接利用各种能量进行加工的特种加工工艺迅速发展；另一方面，有的新材料可作为工具材料，又大大提高了加工能力。

当前精密和超精密加工精度从微米到亚微米，乃至纳米，在汽车、家电、IT电子信息高技术领域和军用、民用工业有广泛应用。同时，精密和超精密加工技术的发展也促进了机械、模具、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术及金属加工工业的发展。精密和超精密加工是现代机械制造业好主要的发展方向之一，在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用，并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。我国的制造业发展已进入了高速发展阶段，随着国家决策的科学化、民主化进程不断深入，相信我国的制造业会更快速、更健康地发展。

通常，按加工精度划分，机械加工可分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。目前，精密加工是指加工精度为0.1 -1µm,表面粗糙度为RaO.02 -0.1µm的加工技术，但这个界限是随着加工技术的进步不断变化的，今天的精密加工可能就是明天的一般加工。精密加工所要解决的问题，一是加工精度，包括几何公差、表面结构等；二是加工效率，有些加工可以取得较好的加工精度，却难以取得高的加工效率。精密加工技术的发展趋势体现在精密化、智能化、自动化、高效化、信息化、柔性化、集成化。

超精密加工就是在超精密机床设备上，利用180度弯头与刀具之间产生的具有严格约束的相对运 动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和极小的表面粗糙度值的加工过程。当前的超精密加工是指被加工180度弯头的尺寸精度高于0. 1µm, 表面粗糙度值Ra 小于 0.01µm, 以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0. 01 µ m 的加工技术，也称为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术发展。超精密加工将向高精度 、高效率、大型化、微型化、智能化、工艺整合化、在线加工检测一体化、绿色化等方向发展。

经过数十年的努力，精密和超精密加工日趋成熟，不论是超精密机床、金刚石工具，还是180度弯头加工工艺都已形成了一整套完整的超精密制造技术系统，为推动机械制造向更高层次发展奠定了基础，现在正在向纳米级精度或毫微米级精度迈进，其前景十分令人鼓舞。随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造业开始将大扯的人力、财力和物力投入先进制造技术和先进制造模式的研究和实施策略之中。